废钢渣处理 国内钢渣处理工艺

　　钢厂在炼钢过程中会产生大量的废钢渣，时间长了废钢渣堆积如山，不但占据场地还会污染环境。例如太钢，废钢渣堆积了50年，渣山体积高达1200万平方米，直到1983年才开始清理。废钢渣是钢厂的大包袱，各大钢厂都在寻找废钢渣处理的好办法。

　　废钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。废钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。

　　目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法较为常用。

　　热泼法

　　(1)渣线热泼法

　　将钢渣倾翻，喷水冷却3～4天后使钢渣大部分自解破碎，运至磁选线处理。此工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大。

　　其缺点为占地面积大、浇水时间长、耗水量大，处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。

　　(2)渣跨内箱式热泼法

　　该工艺的翻渣场地为三面砌筑并镶有钢坯的储渣槽，钢渣罐直接从炼钢车间吊运至渣跨内，翻入槽式箱中，然后浇水冷却。　此工艺的优点在于占地面积比渣线热泼小、对渣的物理状态无特殊要求、处理量大、操作简单、建设费用比热闷装置少。

　　其缺点为浇水时间24h以上、耗水量大、污染渣跨和炼钢作业区、厂房内蒸汽大、影响作业安全。钢渣稳定性不好、不利于尾渣综合利用。

　　滚筒法

　　高温液态钢渣从溜槽流淌下降时，被高压空气击碎，喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f-CaO含量小于4%(质量分数，下同)、便于尾渣在建材行业的应用。

　　其缺点为对渣的流动性要求较高、必须是液态稀渣、渣处理率较低、仍有大量的干渣排放、处理时操作不当易产生爆炸现象。

　　热闷法

　　待熔渣温度自然冷却至300～800℃时，将热态钢渣倾翻至热闷罐中，盖上罐盖密封，待其均热半小时后对钢渣进行间歇式喷水。急冷产生的热应力使钢渣龟裂破碎，同时大量的饱和蒸汽渗入渣中与f-CaO、f-MgO发生水化反应使钢渣局部体积增大从而令其自解粉化。

　　此工艺的优点在于渣平均温度大于300℃均适用，处理时间 短(10～12h)，粉化率高(粒 径20mm以下者达85%)，渣铁分离好，渣性能稳定，f-CaO、f-MgO含量小于2%，可用于建材和道路基层材料。

　　其缺点为需要建固定的封闭式内嵌钢坯的热闷箱及天车厂房、建设投入大、操作程序要求较严格、冬季厂房内会产生少量蒸汽。